石料生产线总体布置应该遵循以下原则

1）石料生产线应根据工艺流程特点，做到投资省、建设快、指标、运行可靠、生产安全并符合环境保护要求。

2）既要集中紧凑，又要留有一定余地。应合理利用地形，为物料的自流运输创造条件，并应尽量简化内部物料运输环节。

3）各车间和附属设施应结合对外和厂内运输道路进行布置。粗碎车间宜靠近料场来料方向，成品堆料场宜靠近混凝土生产系统。

4）辅助车间应尽量靠近服务对象，水电供应设施宜靠近主要用户布置。

1）应有一定灵活性，既能提前形成生产能力，满足施工前期石料料需要，还可以及时调整生产方式，适应原料粒度变化及不同骨料级配要求。

2）设备配置应根据流程要求，对石料原料岩性波动有足够的适应性，避免骨料级配失调，减少超逊径；同一作业的多台相同规格的设备，应尽量对称或同轴线布置在同一高程上，设备间距应满足安装、操作、维修要求。

3）利用地形简化内部骨料运输和场地排水。

4）除寒冷地区外，破碎、筛分、制砂车间可露天设置，但电气设备应适当保护。

筛分车间布置，应综合考虑与半成品堆场、成品堆场、中细碎车间及制砂车间之间的平面和立面的联系，应尽量减少骨料转运环节和落差，应避免带式输送机下行。

中、细碎与筛分设备构成闭路流程生产时，宜将中、细碎设备配置在一个车间内。

中、细碎车间一般不设中间料仓，当破碎设备多于2台，或需分成2个单独系统运行时，应设中间料仓，其容量在中碎前为破碎机的10min-15min用量，细碎前为破碎机的15min-20min用量。

中、细碎车间进料的带式输送机上应设置金属处理装置。

采用超细碎圆锥式破碎机制砂时，应与筛分设备构成闭路，并保持给料粒度、给料量的连续和稳定。

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